电机烧坏的原因多种多样，涉及电气故障和机械原因等多个方面。以下是对电机烧坏原因的详细分析以及相应的处理措施：
一、电机烧坏原因
1. 缺相运行：
● 电机正常运行时三相负载为对称负载，三相电流基本保持平衡。如果电动机缺相运行（即三相绕组中任一相断开），会导致电动机振动变大，出现异常声音，转速下降，电流增加，电机温升急剧升高，从而烧坏电动机。
● 缺相的原因可能包括控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化，导致接触不良缺相；电机引线或电缆一相断开；电源动力保险一相烧融断开；电机绕组接头焊接不好，过热后融化断开等。
2. 长期过负荷运行：
● 电机长时间过载或过热运行会加速定子绕组绝缘老化，绝缘最薄弱点碳化引起绕组匝间短路、相间短路或对地短路等现象，使电动机绕组局部烧毁。
● 常见原因包括机械装置与电动机的不匹配（即“小马拉大车”现象）、机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行等。
3. 机械故障：
● 电动机轴承损坏、转子不平衡或连接的机泵振动、联轴器连接不平衡等原因会造成电动机振动值超标，引起电动机绕组匝间松弛、绝缘出现裂纹等不良现象。这些破坏效应不断积累，热胀冷缩使绝缘受到磨损，加速了绝缘老化，最终导致电动机烧毁。
4. 散热不良：
● 电机的散热风扇进风口有异物堵塞或电动机外壳有油污等导致电动机散热不均匀或散热不良，长期如此会使电动机过热，绕组绝缘老化，直至电动机烧坏。
5. 环境问题：
● 周围的环境温度过高或过低，或者环境湿度过高，都会对电机造成不利影响，导致电机烧毁。特别是沿海地区的电动机更容易受潮，如果电动机的防护等级达不到要求或装配时密封不好，电动机更易受到盐雾潮气的浸袭，导致绝缘下降而击穿。
6. 绕组问题：
● 电机的绕组短路、接地、匝间短路等问题也会导致电机烧毁。
● 绕组接线错误，如星形接法接成了三角形接法，造成单相绕组承担高电压而过流运行，也会导致电机烧毁。
7. 启动问题：
● 电机频繁启动或长时间启动会导致绕组温升过高，加速绝缘老化，从而烧坏电机。
8. 维护不足：
● 电机长期缺乏维护，未及时检查并处理问题，长时间带病运行也会导致电机烧毁。
二、处理措施
1. 定期检查和维护：
● 定期对电机进行综合检查和维护，包括检查接线端子、轴承、绕组等部件的状态，及时更换损坏的部件。
2. 加强绝缘监测：
● 定期对电机进行绝缘监测，确保绝缘电阻符合要求。对于长期未启动的电机，在启动前应进行绝缘测试。
3. 控制负荷和电流：
● 确保电机的负荷不超过其额定功率，避免长期过负荷运行。同时，控制启动电流和运行时的电流波动，防止因电流过大而烧坏电机。
4. 改善散热条件：
● 保持电机散热风扇进风口的清洁和通畅，避免异物堵塞。定期清理电动机外壳的油污和灰尘，提高散热效果。
5. 优化工作环境：
● 改善电机的工作环境，降低环境温度和湿度，减少腐蚀性气体的侵蚀。对于潮湿环境，应采取防潮措施。
6. 规范操作和维护：
● 对操作人员进行培训，使其了解电机的正确操作方法和维护要求。建立电机维护档案，记录电机的维护历史和状态变化。
7. 更换损坏部件：
● 一旦发现电机有损坏的部件，如轴承、绕组等，应及时更换，避免故障扩大导致电机烧毁。
综上所述，电机烧坏的原因涉及多个方面，需要采取综合性的处理措施来预防和解决。通过定期检查和维护、加强绝缘监测、控制负荷和电流、改善散热条件、优化工作环境、规范操作和维护以及及时更换损坏部件等措施，可以有效地降低电机烧坏的风险。
审核编辑 黄宇