一、零碳园区建设：双碳目标下的战略必答题
（一）政策驱动与时代背景：从顶层设计到落地实践
在全球气候变化的大背景下，我国积极响应国际社会对环境保护和可持续发展的号召，将 “双碳” 目标纳入国家发展战略。“双碳” 目标，即碳达峰与碳中和，是指在特定时期内，二氧化碳的排放达到峰值后逐步减少，最终实现二氧化碳的净零排放。这一目标的提出，不仅彰显了我国应对气候变化的坚定决心，也为经济社会的绿色转型指明了方向。
国家发改委等多部委联合印发的《关于开展零碳园区建设的通知》，是落实 “双碳” 目标的重要举措。该通知明确将零碳园区作为推动经济社会绿色转型的重要载体，为各地开展零碳园区建设提供了政策依据和行动指南。当前，我国能源结构仍以化石能源为主，新能源消纳压力大，高耗能行业降碳难度高，低碳技术的推广应用也面临诸多限制。而零碳园区通过能源结构转型、产业脱碳、区域协同等五大路径，能够有效整合资源，推动能源的高效利用和产业的绿色升级，成为破解 “双碳” 难题的关键抓手。
自 2024 年中央经济工作会议首次提出 “建立一批零碳园区” 以来，零碳园区建设便上升为国家战略。2025 年政府工作报告再次对此作出部署，标志着我国园区发展正式迈入 “零碳时代”。各地纷纷响应，积极探索零碳园区的建设模式和发展路径，一系列政策文件和实施方案相继出台，为零碳园区的建设提供了有力的政策支持和保障。
（二）全球竞争与产业升级：零碳园区的多维价值
在国际贸易中，绿色壁垒日益凸显。欧盟碳边境调节机制（CBAM）的实施，对进口产品的碳排放提出了严格要求，使得我国出口企业面临更高的成本和市场准入门槛。在这种背景下，零碳园区凭借可溯源的能源供应系统与全流程碳足迹管理，成为企业提升 “绿色竞争力” 的核心载体。园区内的企业通过使用绿色能源、优化生产流程等方式，降低产品的碳足迹，满足国际市场对低碳产品的需求，从而在全球贸易竞争中占据优势。
园区作为产业集聚的重要区域，是经济发展的重要引擎，其能源消费占全国工业总能耗的 60% 以上。传统产业大多依赖化石能源，碳排放量大，面临着严峻的减排压力。而零碳园区通过 “以绿制绿” 模式，利用可再生能源替代传统化石能源，推动传统产业的深度脱碳。同时，零碳园区为新兴产业打造了低碳发展生态，吸引了新能源、新材料、智能制造等领域的企业入驻，促进了新兴产业的发展壮大。这种产业结构的优化升级，不仅加速了区域能源转型，还形成了 “减排 + 增效” 的双重优势，为经济的可持续发展注入了新动力。
二、零碳园区建设痛点：从数据孤岛到管理粗放的多重挑战
（一）能源管理：结构失衡与效率瓶颈
在传统园区的能源结构中，化石能源占据主导地位，而清洁能源的占比相对较低，普遍低于 30%。这种能源结构的失衡，不仅导致了能源利用效率的低下，还使得园区的碳排放居高不下。以某化工园区为例，其能源消耗主要依赖于煤炭和天然气，清洁能源的使用比例极低。由于能源管理手段落后，该园区仍然停留在人工抄表的阶段，数据的采集和统计不仅耗费大量人力，而且存在严重的滞后性和误差。
数据的滞后和误差给能源管理带来了极大的困扰。管理人员无法及时准确地掌握能源消耗的实时情况，导致在峰谷负荷调节方面往往错失最佳时机。设备空转的现象屡见不鲜，许多设备在不需要运行的时候仍然处于工作状态，白白消耗大量能源；余热浪费问题也十分突出，生产过程中产生的大量余热未能得到有效回收和利用，直接排放到环境中，造成了能源的极大浪费。据统计，该化工园区因能源数据不透明，每年的能源浪费成本超过 2000 万元，而碳排放核算误差率更是高达 15% 以上。这不仅增加了企业的生产成本，也使得园区在应对环保政策和碳排放考核时面临巨大压力。
（二）系统协同：基础设施与顶层设计双重短板
在零碳园区的建设中，能源、建筑、交通等系统之间的协同联动至关重要。然而，当前许多园区的基础设施建设存在严重不足，导致各系统之间缺乏有效的联动机制。光伏、储能等新能源设备虽然在园区中得到了一定程度的应用，但由于缺乏统一的规划和管理，这些设备往往处于 “孤岛化” 运行状态，无法与其他系统实现有机融合。
某园区虽然安装了大量的光伏板和储能设备，但由于没有建立起有效的能源管理系统，这些新能源设备无法根据园区的能源需求进行智能调节。在光伏发电过剩时，多余的电能无法及时储存起来，只能白白浪费；而在能源需求高峰时，储能设备又无法及时补充电力，导致园区不得不依赖传统电网供电，无法实现源网荷储一体化调度。
顶层设计的缺失也是制约园区系统协同的重要因素。目前，我国尚未建立起统一的碳管理标准，不同企业在碳足迹核算方面采用的口径不一，这使得园区在进行整体碳减排规划时面临重重困难。绿电交易、碳资产开发等增值服务也因缺乏统一标准而难以落地实施。不同企业的碳足迹核算方法和标准不同，导致园区内的碳排放量数据混乱，无法准确评估园区的整体碳减排效果。这不仅影响了园区在碳市场中的竞争力，也制约了园区整体减碳效率的提升。
（三）成本与技术：投资回报周期长与关键技术缺位
零碳园区的建设需要大量的资金投入，用于设备改造、智能系统部署等方面。然而，当前光伏 + 储能项目的投资回收期普遍超过 8 年，这对于许多企业来说是一个巨大的资金压力。长时储能、CCUS（碳捕集利用与封存）等关键技术的成本仍然居高不下，中小企业难以承担这些技术的应用成本。某企业计划在园区内建设一个光伏 + 储能项目，预计总投资达到 5000 万元。按照当前的技术水平和市场价格，该项目的投资回收期预计将超过 10 年。这意味着企业在未来的 10 年内，需要不断投入资金用于项目的运营和维护，而回报却相对缓慢。对于中小企业来说，如此长的投资回收期无疑是一个巨大的负担，许多企业因此望而却步。
在设备故障预警、能耗预测等智能化功能方面，我国目前仍然依赖进口系统，本土化解决方案匮乏。这不仅增加了企业的采购成本和技术风险，也限制了零碳园区建设的自主可控发展。一旦进口系统出现故障或技术更新不及时，企业将面临巨大的生产和运营风险。缺乏本土化的解决方案也使得企业在与国内政策和市场需求的对接上存在困难，无法充分发挥零碳园区的优势。
三、安科瑞能碳管理云平台：全链条赋能零碳园区建设（采购/询价：安科瑞曹经理137/7441/3253）
（一）技术架构：“云 - 边 - 端” 三位一体的智慧中枢
面对零碳园区建设过程中遇到的诸多挑战，安科瑞能碳管理云平台以其创新的 “云 - 边 - 端” 架构，为园区节能降碳提供了系统性的解决方案。这一架构宛如一个高效运作的 “智慧大脑”，全面掌控园区能源与碳排放的每一个细节，实现能源与碳排放数据的精准采集、高效传输和智能分析，为零碳园区的建设提供全方位、智能化的管理服务。
在 “端” 侧，大量智能感知设备被部署在园区的各个角落，它们如同敏锐的 “神经末梢”，时刻保持着对能源数据的精准采集。以 AEM 系列碳计量电表为例，其能够精确测量电力参数，实时捕捉电力消耗的瞬间变化，还具备碳排放计量功能，能够实时显示累计碳排放量数据，为碳排核算提供第一手数据 。温湿度传感器则能为能源管理提供环境数据，帮助分析环境因素对能源消耗的影响。这些设备具备高精度的数据采集能力，能够实时捕捉能源消耗的瞬间波动，为平台提供最原始、最真实的数据基础。在某电子制造园区，通过部署智能电表，对生产设备的电力消耗实现了分钟级别的精准监测，发现部分老旧设备在运行过程中存在电力损耗过大的问题，为后续设备升级改造提供了有力的数据支撑。
“边” 侧的边缘计算设备则像是一个小型的数据处理中心，承担着对 “端” 侧采集到的海量数据进行初步筛选、整理与分析的重任。当园区某区域的用电负荷突然增加时，边缘计算设备能够迅速对相关数据进行分析，判断是否存在异常情况，并及时将关键信息上传至云端。
作为整个平台的核心，“云” 端汇聚整合了全园区的数据，并运用大数据分析、人工智能算法等前沿技术，实现能源的智能预测、优化调度、碳排精准核算等高级功能。通过对历史能源数据和实时数据的分析，云平台可以预测未来一段时间内园区的能源需求，从而提前制定合理的能源调度计划，确保能源的高效利用。
（二）核心功能：从数据可视化到策略自动化的全周期管理
1.碳排精准核算与可视化：基于 ISO 14064 标准，安科瑞能碳管理云平台自动采集电、水、气等能源消耗数据，结合区域电网排放因子，实时生成企业 / 园区碳盘查清册。这一过程实现了碳排放的精准量化，从源头保障了数据的科学性与可靠性。平台支持碳足迹溯源至设备级，通过建立完善的碳足迹追踪机制，从能源的输入、分配、消耗到最终的碳排放，每一个环节都能被清晰记录和追溯。
平台内置动态桑基图，以直观、形象的方式展示能源流向与碳排放分布。某物流园区通过该功能发现照明系统碳排放占比达 12%，这一数据为园区节能改造提供了明确方向。园区针对性地将传统照明设备更换为 LED 节能灯具，并优化照明控制系统，实现了照明系统的智能化管理，根据不同区域、不同时段的需求自动调节亮度。改造后，该物流园区照明系统年减排 CO₂ 800 吨，有效降低了园区整体碳排放。
2. 能效优化与智能调度：通过 AI 算法深度分析历史能耗数据，平台如同一位智能的能源管家，能够精准识别高耗能设备及低效时段。以某工业园区的大型空压机为例，平台通过数据分析发现其在非满负荷运转时能耗过高，于是自动生成设备启停、功率调节策略，根据实际用气量动态调整空压机的运行参数，使其始终运行在最佳能效状态。
结合电网峰谷电价，平台还能合理安排设备的启停时间，实现削峰填谷。对于一些可调节负荷的设备，如部分生产设备、空调系统等，平台在低谷电价时段增加其运行时间，在高峰电价时段减少运行时间，不仅降低了用电成本，还减轻了电网高峰时段的供电压力。在新能源利用方面，平台支持光伏、储能系统协同调度。在光伏发电充足时，将多余电能储存至储能设备；当能源需求高峰或光伏发电不足时，释放储能设备中的电能，最大化消纳绿电。
3. 碳管理合规与增值服务：在全球碳市场不断发展的背景下，企业面临着日益严格的碳管理要求。安科瑞能碳管理云平台提供碳配额管理、碳交易模拟等功能，助力园区企业精准掌握碳配额使用情况，提前规划碳交易策略，有效应对碳关税等国际贸易规则带来的挑战。
平台还能生成符合国家标准的碳核查报告，为碳资产质押、绿色信贷提供坚实的数据支撑。已服务的外向型企业通过平台碳足迹认证，成功进入欧盟低碳供应链体系。这不仅提升了企业的品牌形象，还为企业开拓国际市场创造了有利条件。对于有碳资产开发需求的企业，平台提供专业指导与数据分析，挖掘碳资产潜力，实现碳资产的保值增值 。
四、实战案例：从传统园区到零碳标杆的蜕变之路
（一）华东某化工园区：破解高耗能行业减碳难题
华东某化工园区，长期以来以石化、钢铁等高耗能企业为主导产业，是区域经济发展的重要支柱，但也面临着严峻的碳排放挑战。在传统能源结构中，原化石能源占比高达 75%，这使得园区的能源消耗量大且碳排放强度高，经核算，其碳排放强度高于行业标杆 30%，在 “双碳” 目标的大背景下，转型升级迫在眉睫。
安科瑞能碳管理平台的部署，为该园区带来了全新的发展契机。在能源结构优化方面，园区积极响应绿色能源发展号召，接入了分布式光伏 10MW，为园区提供了清洁的电力来源。同时，配置了 5MWh 储能系统，这一储能设施如同一个 “电力银行”，有效解决了光伏发电的间歇性问题。安科瑞平台凭借其强大的实时调度功能，能够根据园区的能源需求和光伏发电情况，精准控制储能充放电。在实施平台调度前，园区的光伏弃电率高达 20%，大量清洁电能被白白浪费；而在平台的实时调度下，弃电率成功降至 3%，极大地提高了光伏发电的利用率，减少了对传统化石能源的依赖。
设备能效提升也是园区改造的关键环节。安科瑞平台对园区内 300 余台高耗能电机部署了实时监测系统，通过对电机运行数据的持续采集和分析，如同一位经验丰富的医生，精准识别出 20 台效率低于 60% 的设备。这些低效设备成为了节能改造的重点对象，园区以此为依据，积极推动企业进行技术改造。通过更换高效电机、优化电机控制系统等措施，实现了设备能耗的大幅降低。据统计，改造后园区年节约电量 1500 万 kWh，这不仅减少了能源消耗，还降低了相应的碳排放。
在碳管理方面，安科瑞平台助力园区建立了完善的碳管理闭环体系。通过建立园区级碳账户，对企业的碳排放进行精准核算和管理。企业通过节能改造积累的碳资产，可在园区内部进行交易，这一创新举措激发了企业节能减排的积极性。某化工企业通过实施节能改造项目，减少了碳排放，积累了一定的碳资产，将其出售给其他碳排放超标的企业，实现了碳资产的价值转化。2024 年，园区的年碳交易规模达 500 万元，形成了良好的碳资产管理生态。
经过一系列改造措施，园区的节能减排成效显著。单位 GDP 能耗下降 22%，意味着园区在经济发展的同时，能源利用效率得到了大幅提升；碳排放强度同比降低 28%，表明园区在减少碳排放方面取得了重大突破。这些成绩得到了国家相关部门的认可，该园区成功成为首批国家级零碳园区试点，为高耗能行业的减碳转型提供了宝贵经验。
五、结语：零碳园区新图景 —— 技术赋能与生态共建
安科瑞能碳管理云平台以 “数据精准化、管理智能化、服务场景化” 为核心，不仅破解了零碳园区建设中的技术与成本瓶颈，更构建了 “政府引导、企业参与、技术支撑” 的协同生态。随着双碳政策持续深化，零碳园区将从试点示范走向规模化推广，而安科瑞正以领先的数字化解决方案，助力更多园区在绿色转型中抢占先机，为 “双碳” 目标实现注入强劲动能。
审核编辑 黄宇